炼钢之葵花宝典（一）

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钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
（一）炼铁技术
2 J, M6 O! J6 @* \: B. h1、直接熔融还原炼铁技术
+ }; f: g8 O. G& R* r' n4 }近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
(1)COREX炼铁技术；
: q+ G8 ~6 M0 Q(2)FINEX炼铁技术等。
2、高炉富氧喷煤技术
高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
(1)高炉冷却及水质稳定技术；
(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
(3)优质碳砖生产技术；
" e/ ^- J! g  e* @0 ]6 ](4)高炉喷补技术；
(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
（二）炼钢技术
4 T# u1 W8 B3 s0 u% D! B7 a1、高洁净钢生产技术
! b& n2 L2 r- \5 p9 c3 _, A2 U) F提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
6 u6 y1 M* o2 \4 f(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
. ~) ~7 e5 L' h" L/ j% k& n/ F(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
4 A2 S7 \, x- ?7 `6 `9 T(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
* `! j0 F& Q6 n- |% e5 A2、超细组织钢铁材料的热加工技术
钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
" _. l8 k$ u. V0 m* e; h  b  p( ?$ d0 }(1)控制轧制（CR）技术；
(2)加速冷却（ACC）技术；
$ X5 `: ~8 o; f  ~; ^( p$ j(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
$ X+ y3 u3 H5 {1 |3、Consteel连续炼钢技术
7 C* ^8 K2 G% {3 sConsteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
(1)连续加料技术；
(2)连续熔炼技术；
' E6 J" v6 Z7 Z( Q) v  t  Q(3)废钢预热技术；
. P& j5 h" F' Z  _3 ^(4)炉气综合利用技术等。
4 U% r. c2 j# M5 L1 u2 O$ b) u( J4、特种冶炼技术
采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
2 U- {+ k. [0 q! f8 J(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
; [& ]$ G$ g7 ?, r- t6 G8 [- y' H* V(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
6、氧化物冶金技术
2 b  D! c6 G3 [; s氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
7 C1 H; h8 m2 T* m* x5 Z; h' G(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
# E4 A% j+ z9 O9 X6 A(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
7、高效连铸技术
3 h8 C6 T# u2 \; H连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
# d+ q! A+ `& a9 g(1)电磁连铸技术；
(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
(3)全数字化控制技术；
1 P1 ~8 h3 [7 o9 S. J" L(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
$ i/ }( k  }. I& n) X2 \8、冶金综合自动化技术
+ P3 p& @3 g, I+ \' A(1)生产过程自动化技术
9 {! U# C& l9 @4 d! N7 k/ O1)焦炉燃烧过程控制技术；
9 G. [3 t/ w% t8 T2)高炉过程自动化系统；
. e# P) {. P! |, j& F3)转炉炼钢过程自动化系统；
+ n# K+ S1 O1 T4)电炉炼钢过程自动化系统；
- g& P* L, S( W5)精炼过程自动化系统；
! |  {( m  E: q( K) F+ J, T6)连铸过程自动化系统等。
* o6 a8 w8 _% p; ^9 B1 w* v(2)管理现代化和信息化技术
, J4 G" r+ j6 F3 K% s2 b: O1)冶金行业信息网络建设；
7 @# U( K6 ~  g+ `- W! d) {2)企业管控一体化系统（CIMS）；
3)企业综合信息网络系统；
4)企业数据库系统；
5)企业信息管理软件包等。
(3)控制系统智能化技术
1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
% _% Z3 H0 t6 z3 X3 k6 j2)连铸浇注计划调度智能系统；
3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
2 Z; a2 a. B1 o4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
文章关键词： 炼钢