精密机床通用操作规程

liuchen

一、 基本要求：
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
/ }7 m8 D. m' L8 Q. ^2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
* ?: b6 L0 m& Y& d4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，要对本机床的技术状态负责。
5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
二、 工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
7 u" v! M, ^$ W) L0 g2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
) b( h; ]  z, j, D: l1 y) K3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
8 g, C) M5 z0 k1 N4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
; ]" r+ {  _! |2 U8 r0 a& R5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关应处于非工作的位置上。
- [% ^' ~( {9 {% u! W6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
% Z8 K0 G$ Z% }6 [9 u5 V8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
) {4 w2 T; E% Y（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
* x  O+ D1 ?1 J' y) l. E（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
$ [; b& }- s2 R/ c* k# g0 `（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
8 l% |, S5 Q' y. L5 {2 T（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
4 X" H9 J& L) i- Z; e三、 工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
! V! p9 k0 h  H7 |. F$ Q3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
5、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、 应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
. I( v; y9 u/ n. \' q( c% D. U9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
5 L2 \* W: {3 F2 v* Q/ w2 ~11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
- e# S! t  W% D5 T12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操纵手柄板到非工作位置上。
$ L- e! P& Y1 d# S' ]. [, y2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。
附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
* ^, t+ Y4 A  @. M2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
4 u2 [( ~0 q8 h7 l! t; a3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
( M; r8 _. @1 b9 h% n% g5 l5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。
文章关键词： 精密机床操作