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[资料] 群钻的各种钻型(2)

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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第四节  钻铸铁精孔
" D" Z2 [, s# r) G4 F! `一、问题的提出0 F: n0 v3 i+ A8 J8 j
钻头通常是用来钻粗孔的,如果要求孔的精度高、光洁度好,则需要通过铰孔来达到。但是,我们在生产中也会碰到一些特殊情况,如有时对孔的精度和光洁度要求较高而缺乏铰刀,或要求加工出特殊的孔径尺寸而缺乏专用铰刀等。这时,如能使用钻头直接钻出精孔(尤其是对一些铸铁件),确能起到“临阵破难关”的作用。
* O5 Z' q- m1 j' }二、钻铸铁精孔群钻的特点和使用- f  m/ d, g# a1 D/ [0 G+ W  z2 ^
钻铸铁精孔群钻如图5-2所示。用这种钻型的钻头来钻铸铁精孔,效果较好。其特点如下:$ E5 d6 T' F: s+ [
(1)如第二章所述,要想得到较精确的孔,首先应注意在切削中保持定心稳定和不产生振动,不使出现多边形。为此,在较小锋角(2ψ=110°)的切削刃上,修磨出圆弧刃,形成一个突起的钻芯刃尖,类似一个小尺寸的钻头,它的横刃斜角较大,ψ=80°,以减小内刃的侧后角,在切削中保持稳定。
* g- |1 [( t5 }' K 20083279333.jpg ! O& L1 E( |  p0 T! j
(2)在副切削刃(刃带)上,于2~8毫米长度上修窄,把副后角适当加大,并用油石鐾光,这样可减少刃带与孔壁的摩擦。由于副切削刃变得锋利了,有助于避免在外缘处产生积屑瘤,从实际可以看到,外缘刀刃上的积屑瘤对加工光洁度有较明显的影响。同时光鐾刃带(到▽8),提高刃口的光洁度,可以避免刃带上的毛刺将孔壁擦伤。
( i8 h+ f: ]+ h(3)在切削刃外缘处磨出双重锋角2ψ1=15~20°,形成修光刃,可以减小切削中孔壁上的残留面积。由于双重锋角使切削刃外缘的锋角减小,它的切削厚度相应减薄,有利于改善钻孔的切削变形情况。
5 x# m" ]9 Y+ V/ G3 X8 e钻铸铁精孔群钻切削部分的几何参数列于表5-8。# T: q0 n: ?+ V( f% E  G# Y9 _
200832793325.jpg % ?& C7 g9 R- z3 a0 X+ B0 ^# h
(4)正确选用切削用量对保证孔的质量有重要作用。钻铸铁精孔,切削速度不宜太高,否则会影响钻头的耐用度,一般选用切削速度v≤15(米/分)即可。进给量的大小直接影响到切削层的变形情况,建议选用进给量f=0.1~0.15毫米/转为宜。在钻孔中,应使用切削液来改善加工条件。
& Y( y1 i7 ^* K7 O# j4 e8 ~2 Y8 i(5)在钻孔操作中,钻头要装正,保证跳动量小,使钻头切削刃口具有较好的运动精度。同时在钻完孔后,应注意先停车后退钻头,防止在退出钻头时将孔壁擦伤。  q( C' X3 m* [
(6)如能正确运用铸铁精孔群钻钻孔,可以得到精度H9~H7级、光洁度▽5~▽8的孔。但需指出,所得到的孔当其光洁度较高时,则孔径将会出现一定的收缩,即所得孔径比所用钻头直径为小,一般收缩量为0.005~0.015毫米。为此,有时可采取稍损失一点孔的光洁度的办法,来减小孔的收缩量,使得到基本符合钻头原始尺寸的孔径。但最好还是根据实际情况选择钻头的原始尺寸值,必要时,可用稍大的钻头改磨出所需要的钻头直径。( l3 H$ v) L/ d: x1 j' z1 @
三、钻铸铁精孔群钻的特点口诀3 w* M) I8 f. m$ a% g0 v
铸铁精孔钻代铰,    两个锋角都较小," L+ l! d# {: ~$ X' E
刃带磨窄光外刃,    突出钻尖定心好。
. p9 I( _9 w; W# r3 \3 D第五节  钻不锈钢. Q; u& L0 Z9 E' p6 Y# z5 m
一、问题的提出
1 ]* i# B1 F  s6 D在近代工业尤其是石油、化工工业中,广泛地应用着各种类型的不锈钢。这类钢钻孔时存在的问题,突出的有:(1)不容易断屑;(2)钻头耐用度低;(3)生产效率低。而且这几个问题又互相关联着。过去,在生产中处理这类问题时,常遇到以下几种不同的处置方式和造成的后果:
  v; z& D. U/ m+ Y$ J6 p6 t) S(1)为了避免钻头磨损太快,把切削用量(尤其是进给量)选得很低。但是,这样不仅直接降低了生产效率,而且由于切削层薄,不利于断屑,从而影响到冷却效果。实际上未能起到提高钻头耐用度的作用。
& Q" p$ x4 }$ {/ j4 A2 Y& V/ m(2)为了不使钻孔效率过低,切削用量(尤其是切削速度)选得较高。这样不仅直接降低了钻头的耐用度,而且还由于磨损加剧,刃磨次数增多,因而也起不到提高生产率的作用。
1 ]0 ?; w& y1 @0 e6 o5 q由此可见,如何处理好耐用度、生产效率与断屑、排屑之间错综复杂的关系,便成了钻不锈钢时极待解决的一项重要问题。
( |$ o* y/ X5 v: w4 ]$ u. X二、不锈钢的特点3 i/ {6 `) `. j" ~! r$ j, L
不锈钢的种类很多,常用的基本上可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢等三类,其他还有奥氏体+铁素体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等。
, j; h# O' Z0 P+ c3 L(一)马氏体不锈钢
1 w' E" L9 k# p0 r这类钢如1Cr13~4Cr13等,含铬12~19%,含碳0.1~0.5%,能够抗大气腐蚀,且具有较好的机械性能。马氏体不锈钢经调质处理后,硬度略有提高,通常使其HRC≤28。它的切削加工性比退火状态的不锈钢有所改善,淬火后还能提高其耐腐蚀性。但若提高其硬度使高于HRC30,则对刀具的磨损影响较大。
( `+ o% [3 j: P' ](二)铁素体不锈耐酸钢. q0 G; W, V& R
8 h$ z2 r/ I; d
这类钢如1Cr17Ti,Cr25Ti等,含铬13~30%,含碳
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