弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
3 Y# @1 N' |: @) J* G3 u对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气
; j& x$ R. p) f0 R- @  y8 M8 \  X4 U2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
' D* `0 X( u$ ]盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
" |" d4 d7 D  C7 `9 s! _" G2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
! B# y( w6 K* T" d# t对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
* g- h- ?  m" w$ d缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
! f5 N6 F4 I9 C) @2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
: N$ z" ?( D8 _8 p1 b% H防止措施：
2 t  U+ ^5 J7 J5 D1、选用淬透性好的钢材
$ x: z' n# K& s8 G: d4 W: V" g5 q$ n2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
% e+ q# Z# W# U, V8 P4、适当提高淬火加热温度
7 D0 D1 `' v9 X% d; O" J8 m5、加强淬火后作金相组织检验
缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
  |( T: _3 X0 X+ v7 R缺陷产生原因：
: ?' ?! E* \& P$ @% H9 [1 x$ O( e$ f3 A1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
! \1 W: ^  i! F0 Y: S  d: e+ g2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确
缺陷四：开裂
9 {( u/ X& C, @. c对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
" L/ e7 {& U- O4 x/ r6 i2 h缺陷产生原因：
! W5 H) A. ^8 T: g5 a% R1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
* k5 L6 G8 I" c$ K; E7 ~2、表面脱碳
3、回火不及时
防止措施：
1 Z+ y, ?; e, a* T1 f淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
) @( Q+ |! k: [: N/ h+ s3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
9 P6 Z% w5 t" y3 D, X) S$ T文章关键词： 弹簧、热处理