弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
% h, O5 F) r+ D; `# E8 I' K# Y* c7 Z+ V对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
6 @: x- d  J/ P+ i3 m1、空气炉加热淬火未保护气
2 R6 f% r$ W& j, P* _. R2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
, C9 D0 e9 W9 j; I1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
: u# o' w& N0 e$ o8 i! P盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查
; K( Y# P4 t* j' M缺陷二：淬火后硬度不足
1 g4 B5 X; p6 y$ h: E+ |9 ^对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
2 J" O& D6 @- A0 w# ~2、心部出现铁素体
, l; r( c# q$ r' Q2 G9 o1 ~3、淬火加热温度低
0 N! m" L& |" s  j4、淬火介质冷却能力差
防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
9 J# C  F" g4 e) m# a2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
' f; U, t; C( B1 M! C) L9 K4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
4 B" y' ~! c+ O. j" N缺陷三：过热
4 A% U; v4 e. I对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
( w6 V# l" l/ W( |& p6 O4 {9 K缺陷产生原因：
  A3 r3 ^6 g  P! I* n  \* G1、淬火加热温度过高
! L, g) Z  }# \' T# L" j. j2 X( ~4 @2 V2、热成形温度过高
防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
* u4 w6 V9 T) y0 G2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确
' `! T" E  B6 Y缺陷四：开裂
' P$ i- K9 \# d对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：
- B8 `% }- Y  S) \  p1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
8 ^: B0 R' r' z% ]+ p2、表面脱碳
% r3 }5 u6 `% W, B: ^; \2 T# k& k3、回火不及时
. U6 z+ A, Q- y! j3 g防止措施：
淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
2 O0 Y) F" f. N2 J, f3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
8 C4 g! S) Y/ N# A' j# V) `4、淬火后立即回火
文章关键词： 弹簧、热处理