弹簧热处理缺陷及其对策

supertm

缺陷一：脱碳
: f3 B# Y3 X3 r. ?- Z2 e对弹簧性能影响：疲劳寿命低
7 y# a4 o) H  j. {缺陷产生原因：
! M0 t: P% \9 S" P1 q) I1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
8 h  P5 M) ~6 |防止措施：
+ U/ O( D  f" ?8 D7 z' l1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
) r0 x* l) x+ b. S. @' D$ l缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
, r2 h, U! }5 [# c7 A2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
7 p+ r' O, P' l3 \, B防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
: ?0 j7 g2 G* Y0 c5 D/ h  J5 L" m7 S: b, y  Y2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
$ P1 e8 ~! j# h/ E6 V* W4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
6 I' S5 [: B1 W4 b, v) m缺陷三：过热
; u- f/ t# k7 O( w对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
! D  j- l; m! f6 J1、淬火加热温度过高
% p$ ^% c2 F: |0 U0 B7 b+ n2 `2、热成形温度过高
2 c5 i' x& Y! n8 \4 p0 t防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
8 F5 \! {6 |5 C3、加强对仪表的校对保证测温准确
缺陷四：开裂
% x, W& G* b+ _% l: O对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
! M! Z9 Z3 @6 K- J1 o+ J" e缺陷产生原因：
- o% w; k9 m  ?; u1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
/ ^) n. ^! R0 b# h) @) d3、回火不及时
防止措施：
1 L, h9 }8 \3 e淬火加热温度
1、严控
/ e0 z. o" x) s, y# ^2、用等温淬火或马氏体分级淬火
& V8 Y  T" }5 r8 I$ Q: q3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
; H+ m) t! A6 t4、淬火后立即回火
文章关键词： 弹簧、热处理