找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: starsea1

树脂结合剂金刚石砂轮600目,用什么修整器

[复制链接]
发表于 2015-3-9 10:58:51 | 显示全部楼层
先 将 砂轮 修平整   用 A3的 铁板  修磨, @( |; v1 |- n
再用 80木 氯化硅 砂轮 修锐: ], D8 S/ W7 I
厂家 提供的 休整棒 一般 是修白刚玉 砂轮 的
+ @/ F# ]7 A4 X6 W% C8 \你要用休整 棒
) B. `' K/ R: I, }* t只能 用 钼棒 去休整

点评

600目的砂轮 用180目的绿碳化硅油石条修整可以吗?  详情 回复 发表于 2015-3-9 11:02
 楼主| 发表于 2015-3-9 11:02:55 | 显示全部楼层
株洲硬质合金 发表于 2015-3-9 10:58& O" L* F, s) @5 \0 d* b) M
先 将 砂轮 修平整   用 A3的 铁板  修磨
  v, g$ J0 Y* e3 Y$ q再用 80木 氯化硅 砂轮 修锐
  s6 N8 L) z& D0 C0 i  @' w厂家 提供的 休整棒 一般 是修白刚 ...

- L) {0 `; c  C; M' A  G600目的砂轮
: d2 D) m, Z, n- q! L$ q用180目的绿碳化硅油石条修整可以吗?( [5 V, E4 L5 r0 T' t3 d
TB1amQ.jpg
T1NB.jpg
ww.jpg
 楼主| 发表于 2015-3-9 11:13:54 | 显示全部楼层
woxing182371454 发表于 2015-3-8 22:11) O2 [1 f* n) H
你是制造这种刀片的吗?

/ Z8 C% Y# M% S! }我厂是生产铝易拉罐的。4 S& y8 e. d0 |! S; h" x
刀片是用来修剪易拉罐罐口的。$ _# t& C. Y7 ?4 R) n' \" c
刀片是其它公司买的。6 B/ i& D. D" [
但用钝后我们想自己修磨。  U! v* ^" l5 ]; w0 Z; c
 楼主| 发表于 2015-3-9 11:15:18 | 显示全部楼层
我厂是生产铝易拉罐的

点评

我厂是生产铝易拉罐的  详情 回复 发表于 2015-3-9 11:27
 楼主| 发表于 2015-3-9 11:23:37 | 显示全部楼层
woxing182371454 发表于 2015-3-8 22:339 x/ e- e+ w9 E. K6 U7 O
这种工件大量生产的话用立轴双端面研磨盘吧!用平面磨的话有以下几个问题!1.因为有磁台吸,在磨的时候! ...

# l. ~/ z! u' S3 d, r数量有30片。
" I& g$ w+ u) V. V4 k) T1 V5 h' p不是直接吸在磁力底坐上。
& k$ h+ C3 L. W/ ~1 v刀片是放在工装上。用螺丝固定的。" T% u' ]3 I# n, R/ `% }
IMG_20150309_111950.jpg
IMG_20150309_112141.jpg
 楼主| 发表于 2015-3-9 11:27:14 | 显示全部楼层
starsea1 发表于 2015-3-9 11:15
6 K0 J- V$ I" r: ?我厂是生产铝易拉罐的
1 M2 W6 C$ ?/ F
我厂是生产铝易拉罐的
! G9 w2 {& \7 w
IMG_20150309_112543.jpg
发表于 2015-3-9 12:31:08 | 显示全部楼层
油石条 太小了
4 O/ G; J5 Z3 ?$ U, P8 S用 大的 绿化硅 砂轮 咯

点评

绿碳化硅 砂轮怎么固定在平面磨床上? 难道要在另外一台外圆磨床上对磨? 绿碳化硅油石条也有宽的吧?  详情 回复 发表于 2015-3-9 13:45
 楼主| 发表于 2015-3-9 13:45:11 | 显示全部楼层
株洲硬质合金 发表于 2015-3-9 12:316 K' Q* U( x; R  t. l- i
油石条 太小了5 R) T  P$ f2 E( \+ B4 z
用 大的 绿化硅 砂轮 咯
4 j1 c; D5 k7 ~2 \: {5 h. a9 [
绿碳化硅 砂轮怎么固定在平面磨床上?5 q# Y, C9 m* K* y6 w4 `
难道要在另外一台外圆磨床上对磨?
, e  U- S# s8 w. U3 c绿碳化硅油石条也有宽的吧?4 G* h4 A- F8 T5 V: s
  N& Q' c6 a/ _$ H! M  D: N0 H
发表于 2015-3-10 08:52:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 株洲硬质合金 于 2015-3-10 17:55 编辑 ; j8 m4 |; S, `5 g* O! v/ H. _

, h2 ?( k! v+ C, g0 J) ~# @. Q: O看看 学习 一下  长点 见识谢谢 了) Q5 @6 ]9 d) P0 m
发表于 2015-3-10 08:58:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 株洲硬质合金 于 2015-3-10 17:54 编辑 & K& `! A/ d* s: Q; R& F
/ z) M- i$ R, w" O2 }- d0 q+ D6 u
看看  学习 一下  谢谢 了

点评

换磨床。外圆磨床转90度。当平面磨。  详情 回复 发表于 2015-3-10 15:50
 楼主| 发表于 2015-3-10 15:50:35 | 显示全部楼层
株洲硬质合金 发表于 2015-3-10 08:58
: J8 h" w; a# c' d6 @" J不要用 夹具  去 夹持合金  
- \& s1 N5 g0 W5 z直接 放在 磁台上 用 挡铁 挤紧  就可以 磨了
! m5 w9 x9 k+ c( w4 w: j+ a* R' y用 夹具 是 很难磨  平的
8 O" M. a* \' t  B) Z: S2 v8 W
换磨床。外圆磨床转90度。当平面磨。1 S3 v; L& L9 }) x/ Y' U  T
IMG_20150310_153052.jpg
IMG_20150310_153124.jpg
IMG_20150310_153126.jpg
发表于 2015-3-12 20:38:03 | 显示全部楼层
我也不会是来看看的,留个言
发表于 2015-3-17 20:16:15 | 显示全部楼层
用这种专业的修正环就能达到你们的要求3 b. k7 E8 I9 D& i" z0 k3 Y
修正环.png
发表于 2015-3-20 17:48:46 | 显示全部楼层
冈本小平面磨,不用考虑的那么复杂了。
& r, ]4 }! J: r/ ]% ^  D8 o就按你以前的修整方式去修整,4 ^" e* c- I0 o* ?  ~& Q
修整块修不平了,说明磨损不均衡。* E  \) m' s! U( f: K" G1 F
你先让修整块修平。8 C) ^) I/ O  ?3 p& _. L  h
再继续修整金刚石砂轮。
% I% x4 M! c( L* u修整金刚石砂轮包括/ r7 U# Z2 L4 V% S; ~
修形:让你的形状修整达到要求
. u) o8 a$ H; N9 c3 p8 w2 y) F# A修锐:重新刻出来你新的磨粒刃度3 }- l5 E* c- u' }4 N$ E) P
依你现在具备的条件就完全解决问题,( u. m0 U" N' A! N6 B
看你发图和描述那么用心,再看看论坛内很多关于小平磨方面的
% r0 F+ q4 ?1 o+ @3 a特别是狂人的帖子,有很多关于这个。
, ]$ k. e; @/ P4 S最后再描述一下步骤:
& C; N) |4 [% E% f+ [利用修整块修整,然后用细号180-240白刚玉油石刻刃
0 U! S7 O8 Y' x* e. i

点评

多谢多谢多谢  详情 回复 发表于 2015-3-21 12:10
 楼主| 发表于 2015-3-21 12:10:35 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2015-3-20 17:48
% F2 R; Q" |9 k' T冈本小平面磨,不用考虑的那么复杂了。
6 k5 S/ N8 K( \就按你以前的修整方式去修整,
( y, }0 V2 z2 l- ]修整块修不平了,说明磨损不均衡。 ...
" ]3 O* y# w* W5 r; Y3 J
多谢多谢多谢
发表于 2015-3-26 17:48:08 | 显示全部楼层
进来学习的{:soso_e113:}
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-12-18 04:13 , Processed in 0.183162 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表