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楼主: 研磨者

[求助] 无心磨床磨削区域与工件尺寸的关系

   火... [复制链接]
发表于 2013-3-4 12:09:26 | 显示全部楼层
很有帮助。。在次学习
发表于 2013-4-12 08:03:28 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢版主'讲解的很透彻
发表于 2013-5-6 12:18:10 | 显示全部楼层
在一次学习了
发表于 2013-5-8 23:56:58 来自手机 | 显示全部楼层
学习了。比我们这里的资料详细…

点评

有资料 也可以分析下啊,说不定有几条对我们很有帮助呢!!!  详情 回复 发表于 2013-9-22 21:51
发表于 2013-5-14 09:10:14 | 显示全部楼层
每一次看的时候印象就会加深一次,理解也会更深!谢谢。学习了
发表于 2013-8-30 21:45:53 | 显示全部楼层
磨削量的不同的话,不该变导轮的倾斜角度,会因为磨削量的加大磨削区域会增长,工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右,加入我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件,如果磨削量是 0.02,导轮的修整角度是 2.0° ,导轮的倾斜角度是 2.3°,那么磨削区域是正常的80%左右,这样加工的工件尺寸是正常的,如果我们不改变以上参数,只加大磨削量每次磨削0.05mm ,那么调整好磨削位置后,我们会发现,磨削区域增大了,达到90%或者100%被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况,或者工件圆度和光洁度不良。 如果想改善,我们只要记住理论上的磨削区域,然后调整导轮的倾斜角度到2.5°,使工件的磨削位置和区域始终在80%左右,这样的话磨削量在一定范围内调整,只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的 精度。如果不调整导轮的倾斜角度,而是调整导轮的修整角度,这样是否可以呢
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发表于 2013-8-30 22:05:33 | 显示全部楼层
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这句话也不太明白,5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉,这就造成中加大两头像的症状。反之,因为两头磨削的到工件,中间磨削不到或者磨削不充分,会造成工件中间小两头大
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点评

导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去是跟导轮的平面走的,工件也就是倾斜的,进去的一端,会被砂轮首先磨到,然后磨到中间的时候,就会转换位置,  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:09
 楼主| 发表于 2013-8-31 00:05:49 | 显示全部楼层
徐秋萍 发表于 2013-8-30 21:45
, @1 E8 c& ~, Y, m! i: O# i磨削量的不同的话,不该变导轮的倾斜角度,会因为磨削量的加大磨削区域会增长,工件的磨削点也会随之偏前。 ...
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可以,但是你愿意 修30分钟导轮 还是愿意2分钟调好倾斜角度呢
 楼主| 发表于 2013-8-31 00:09:35 | 显示全部楼层
徐秋萍 发表于 2013-8-30 22:054 k, y$ O& B0 q, w7 V0 x" P1 f. L
这句话也不太明白,5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜 ...
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导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去是跟导轮的平面走的,工件也就是倾斜的,进去的一端,会被砂轮首先磨到,然后磨到中间的时候,就会转换位置,造成尾部这样的问题,也就是 2头磨的多,中间磨的少: d) H3 b* b6 s3 m5 u7 q

7 n; K' J4 h& h! U/ P     如果工件前后都能磨的均匀,得到的就是尺寸非常好的工件。  X% Q4 _+ o) q, Z3 G

5 [  s( e2 c3 i( x$ P( E: j  过2个月看一遍,你会进步很快,别一次看完就没事了,这样你会发现 越来 越有点那么点意思了。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2013-8-31 00:23:30 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2013-8-31 00:09; b0 b* s/ l3 ?( ?+ d& ^
导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去 ...

( C$ z% X* L% U7 E4 ~& Z2 }# {我磨的工件是中间大的两头小的,你这篇文章看了不低于20次,但有些还是不明白,也按照你说的那样,中间小两头大,把倾角调小了点,试了好多次,不行,又把修整角度也调小了又试了好几次,都不行,1 ?( y1 H9 l. c

点评

能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:34
发表于 2013-8-31 00:34:00 | 显示全部楼层
徐秋萍 发表于 2013-8-31 00:23
  |& H. Y5 J/ I5 G8 G, X我磨的工件是中间大的两头小的,你这篇文章看了不低于20次,但有些还是不明白,也按照你说的那样,中间小两头 ...
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能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,% j, S3 {% w) A0 B9 `) x

点评

你加工的是 硬质合金,跟普通的工件磨削有点区别,如果你的砂轮能修整的非常平整,那么按上面说的 一点问题都没有 首先你的工件很特别,要根据你的砂轮修整情况来调整。  详情 回复 发表于 2013-9-22 21:57
发表于 2013-8-31 00:35:49 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2013-8-31 00:09$ P  W" ~. F# a  }* g' R& y
导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去 ...

* f! U  F6 n  o: y能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,( I2 z' G) E" u/ t2 X; O( G
发表于 2013-9-22 05:58:12 | 显示全部楼层
5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉,这就造成中加大两头像的症状。反之,因为两头磨削的到工件,中间磨削不到或者磨削不充分,会造成工件中间小两头大@楼主这段有点像不明白,怎么跟我想象的是相反的?

点评

不明白的可以去实践下,实践是检验理论的最好方式 只有这样才能理解的更多,学的更快 光研究理论,在脑子里模拟 需要一定的境界  详情 回复 发表于 2013-9-22 21:52
发表于 2013-9-22 21:32:41 | 显示全部楼层
不错   顶一下
) Q3 }" O/ R% K: r8 @
 楼主| 发表于 2013-9-22 21:51:05 | 显示全部楼层
FUge 发表于 2013-5-8 23:56& F7 x0 h& j. G3 t; z8 n
学习了。比我们这里的资料详细…
( c! `9 _+ i' v6 ^
   有资料 也可以分析下啊,说不定有几条对我们很有帮助呢!!!
 楼主| 发表于 2013-9-22 21:52:59 | 显示全部楼层
初脗╰給ㄋ煙 发表于 2013-9-22 05:585 m. [3 l3 a" R7 }: I
5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜后工件在磨削时头部 ...
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   不明白的可以去实践下,实践是检验理论的最好方式
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只有这样才能理解的更多,学的更快; l6 I0 `% w! b$ _& `9 A

& j7 P7 T7 A. c" z7 O6 b8 Y光研究理论,在脑子里模拟 需要一定的境界0 n" P  T7 G( m: H5 x' w
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