找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: zhzfok

[原创]外圆磨床故障

  [复制链接]
发表于 2009-6-8 16:18:25 | 显示全部楼层
上面这位说的不错,赞同你的观点
发表于 2009-6-24 20:42:51 | 显示全部楼层
磨这个应该是不需中心架的,你应该是两端换向停留时间太长,建议缩短行程换向时间
发表于 2009-11-5 21:38:29 | 显示全部楼层
发表于 2009-11-5 22:22:18 | 显示全部楼层
头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度应该也有影响3 X7 }3 r2 |& Q+ D5 k% G( V
研磨者 发表于 2009-4-17 20:38

1 q7 U* W7 J; |! R0 w& f# _/ r/ W, V+ }; Q* Q) x% Z
我觉得这种情况是工件会产生锥度 楼主问题是中间小 两头大
发表于 2009-11-5 22:27:53 | 显示全部楼层
磨床头架顶尖与尾架顶尖不等高在磨短轴时会出现这种情况
, Q* X# w5 p$ b! p. N, |3 r$ c9 H9 b壮志雄心 发表于 2009-6-7 21:49

. m+ m) i1 _7 O6 o# `/ k
& l: ]/ f; x' B: |: ]. j4 a; ]' u) q' c8 H- N6 B9 L% F( g5 P# O
    我觉得说的对, 磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,此时,磨出的工件表面将是一个双曲面。
发表于 2009-11-5 22:44:38 | 显示全部楼层
本人是真正的新手,还请各位前辈指教
发表于 2009-11-7 12:24:00 | 显示全部楼层
看一下机床水平,把后面的机床垫铁松松,把前面中间的紧一下马上就OK了
发表于 2009-11-17 19:22:57 | 显示全部楼层
220,不算长吧
发表于 2009-11-17 22:32:48 | 显示全部楼层
与导轨两端磨损,上台面侧线磨损。头架尾架没靠平都有关系。还有与头架铜套单边尾架轴间隙太大在。
发表于 2010-1-23 21:42:05 | 显示全部楼层
技术问题,需自己琢磨的
发表于 2010-2-2 20:24:25 | 显示全部楼层
回复 1# zhzfok + U9 I9 s( H$ q2 T% H& v; E0 G
0 T: C4 j% \: q" p
( Y% N0 T# D8 ^6 s  U
    这个工件应该不是很难磨,最后精磨修一下砂轮,不要修的过细,磨的时候背吃刀量不能过大,应选择0.005mm左右,纵向进给速度不能太慢也不能太快,看火花状态来磨,如果还不行可能机床精度有问题了或者是你没调整好。
发表于 2010-7-18 08:29:17 | 显示全部楼层
这么短的应该不用中心架吧
发表于 2010-7-28 20:39:41 | 显示全部楼层
是不 是床子的液压不稳定呀
发表于 2010-7-28 22:59:43 | 显示全部楼层
8楼9楼说的好啊,机床没有问题的话,还要注意你的纵向走道和横向进刀的速度要达到最佳配合。
发表于 2010-9-22 15:33:45 | 显示全部楼层
回复 6# 阿里荣 1 _3 I/ u2 L& J. B" S1 p

  n; y& f* n+ C- w, A& d5 [
$ q4 E: H9 {% ?) u8 D    同意,我也这么想的。。
发表于 2010-9-30 21:31:54 | 显示全部楼层
如果你砂轮刚修平,磨第一根就出现这样的问题,一就是你技术有问题,二你技术要是没问题哪就是你机床的导轨磨损了,你把头架移一下移开你经常用的位置试一下。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-28 08:29 , Processed in 0.162618 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表