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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轧辊磨床 › 如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?
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楼主: 风飞

如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-27 11:33:59 | 显示全部楼层
这个问题摆了很久了！解决了吗？
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wqzh
发表于 2010-12-27 19:38:06 | 显示全部楼层
哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗
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发表于 2010-12-28 20:54:36 | 显示全部楼层
我也发表下意见
- f( |. n8 y: R$ G; Z4 J斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。
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发表于 2012-12-23 13:46:04 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10

) l9 o6 D% B6 M& P1 |* G                               
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8 T) A. U$ `% z$ {/ q呵呵,,,谢谢大家了,
0 ~( ^" ?0 c9 ~9 m6 Q: Q# a9 f8 |帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,% Q2 t+ }8 H" I; K; D2 E" [: m
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

; C7 K" _+ R  Q* I8 O6 G电流是不是小了点啊1 S$ [0 v! {$ Y1 K

' j$ O; x1 j5 Y- p
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发表于 2013-1-4 14:53:47 | 显示全部楼层
       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！
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发表于 2013-1-4 14:54:56 | 显示全部楼层
如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！/ M& c" p6 }$ k+ I
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发表于 2013-1-8 12:58:45 | 显示全部楼层
风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53
4 r9 v( r  ^- H0 _
                               
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) E" ?. \/ R# A2 |! T% M表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
" [7 E8 u6 f1 o4 r) D, X; u                      2，床身浮起量' {* f8 I3 u9 B7 C1 ?( h* ]
         ...
* F' V7 o$ L$ {% s2 t' }
磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗
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发表于 2013-1-12 14:02:04 | 显示全部楼层
      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
. A- O+ _: h* @) @辊的直径是425MM到385MM" ^4 Q4 r  T9 d% k: B
辊身长度1480MM1 T( g! J/ _" u  m$ @. v
砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
: U2 Y1 z9 `9 M* H% n$ k磨削量：0.20MM
# x+ u  ^2 |- A9 D粗糙度Ra：0.50um
  S! |  e$ ^' Y5 R+ i- F工件转速(rpm)：     30        36        40        40
6 F; k% X+ [7 E8 ]# h砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
- K! k" m) {+ ]+ j- x. |/ s* U刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500
0 E6 {5 j3 t7 [; w( V( ^  q& N# a* l连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
; S( m9 O1 S; J1 N; v2 p% A末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
9 |' [. g* U3 _5 X+ f' T& ?行      程：       14         4          2          2  ; i7 t4 F2 B! o  ^' n" L6 V) E
不知是哪的原因？
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发表于 2013-2-2 21:44:14 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10

8 D8 Y" {6 o. ^: p+ }                               
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! x% T3 r, {; ^5 }$ p8 w# q+ h呵呵,,,谢谢大家了,7 V. Z# M& \, `
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,  [- r# Z5 H0 B
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

  r& [- \2 w6 |( a) H不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。
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发表于 2013-2-2 22:26:37 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-10 19:42
- L  y+ X6 G8 p7 p& A4 w
                               
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9 E  C. g& C' B: y$ g) g
回复 3# 283478290
6 |& N: m8 @) T1 D* [3 ?
看到这测量臂好像是赫格力斯
% R, B! C' l% I$ u5 v% y
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发表于 2013-2-3 17:58:22 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:12

1 y7 a+ q5 E- Q9 }# L                               
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$ P9 ~% h- k# r* a0 i+ @9 [/ Q
还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，( U) e5 ?0 m+ L# o0 ~, O" V
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...
, f- C1 K9 F; V
你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊
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