如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

风吹沙如舞

这个问题摆了很久了！解决了吗？

wqzh

哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗

天意00

我也发表下意见
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。

我还是个菜鸟

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

                               
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8 k3 T, ~2 T& w  y" a; T呵呵,,,谢谢大家了,
( D2 o3 w7 D" @5 ?& i5 D帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

* n' o, H4 c, M2 B. e. b* X电流是不是小了点啊
. S- y! v) e# ?" i
; m0 s) G% P% W  y/ m2 v/ o

lpyqyh1972

       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！

lpyqyh1972

如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！
8 F4 g9 X0 ]" {

我还是个菜鸟

风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

2 g4 X: y7 R( u" U  U1 O4 n4 b  c* `                               
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表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
                      2，床身浮起量
         ...

磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗

跟不上趟

      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
) g% D& w6 s# e+ Z8 M8 H4 C辊的直径是425MM到385MM
辊身长度1480MM
& o, B5 Q9 L( B) e砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
磨削量：0.20MM
7 g8 a$ h6 r( a8 c+ l* U1 ^' }粗糙度Ra：0.50um
工件转速(rpm)：     30        36        40        40
/ |& o2 L) s" ], N砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
, M" [  e6 @: }! j; K刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500
1 j! B7 c( U6 Y. ?, E' }  l连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
行      程：       14         4          2          2  
不知是哪的原因？

215718893

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

- A% n9 t( ~- Q                               
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呵呵,,,谢谢大家了,
' J' h3 S; d+ [4 H. s帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
2 c3 I8 S1 M4 ^/ m0 G2 O砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

4 s7 S' K* K* ^不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。

215718893

风飞 发表于 2010-7-10 19:42

                               
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回复 3# 283478290

# ]4 |/ }, y4 {看到这测量臂好像是赫格力斯

一念执着

风飞 发表于 2010-7-31 20:12

                               
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还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，
, m8 {3 g5 }$ M/ |( e  x* u0 N/ ]一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

! d1 `8 X# S9 G. t' N你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊