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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轧辊磨床 › 如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?
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楼主: 风飞

如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-27 11:33:59 | 显示全部楼层
这个问题摆了很久了！解决了吗？
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wqzh
发表于 2010-12-27 19:38:06 | 显示全部楼层
哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗
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发表于 2010-12-28 20:54:36 | 显示全部楼层
我也发表下意见. W8 Q# O5 ^6 |
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。
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发表于 2012-12-23 13:46:04 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10
* C/ N8 F! r! P6 q! E( d
                               
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. r( l% G6 Y9 U2 b  e# p' }呵呵,,,谢谢大家了,
- \+ j; x; V/ y3 y; X; {  f帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,8 ]$ E9 j% _8 i3 h6 M
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...
8 P; m+ e, }$ [) c$ [! e
电流是不是小了点啊
0 b3 _; f8 X' |7 l
& `( Q8 ~1 I- o9 |( H( P, I" v
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发表于 2013-1-4 14:53:47 | 显示全部楼层
       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！
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发表于 2013-1-4 14:54:56 | 显示全部楼层
如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！
. m6 y+ p  x, O" t, j6 T  N' v0 @
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发表于 2013-1-8 12:58:45 | 显示全部楼层
风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53
- V' k& e1 t' e1 A7 J% V
                               
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! {* c8 X* C" A- _8 S. f表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
2 Z7 q9 Q' ], M" J# e8 l4 p; M1 W                      2，床身浮起量
" V" }4 d5 w: ]) n- u         ...
$ T4 ]- ]" d* _+ F- ?7 g
磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗
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发表于 2013-1-12 14:02:04 | 显示全部楼层
      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
, Y- M+ a9 `# Y1 x6 x4 U% a) P( q辊的直径是425MM到385MM7 B$ \1 _! m7 \
辊身长度1480MM4 l; y& ^9 A) X7 @5 u  |$ A) \! i
砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
$ t( i1 U0 u5 g3 H4 V/ A$ Z磨削量：0.20MM! \) c2 u4 g' o, m' e: J$ `
粗糙度Ra：0.50um2 H0 j8 ~+ r$ k, e7 Z
工件转速(rpm)：     30        36        40        40
1 K9 X& y7 f% t" x" q砂轮转速(m/s)：     32        28        24        207 f8 K# ^& _: Y
刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500' |9 y% a1 W$ R' y* X
连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
. F% k( h- X7 T2 v4 |4 c7 z末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
8 k3 |8 M5 U' s! T* I! I行      程：       14         4          2          2  + v) }3 J8 Z4 ^8 S
不知是哪的原因？
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发表于 2013-2-2 21:44:14 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10
  p# G  Z4 `5 k! O6 J# }' u
                               
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$ P2 ^/ \( \2 S- K
呵呵,,,谢谢大家了,
! G) `! j0 m7 ~( s$ d" T( n9 p! I帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
/ l6 i; X* Y6 O) s$ f4 O砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...
. V5 i: P. c4 x
不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。
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发表于 2013-2-2 22:26:37 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-10 19:42

  S  P+ v5 H3 {" X$ n6 q# r2 Y                               
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6 |; E! k# u" }. v. Y1 H: F. M! O9 i
回复 3# 283478290
4 X/ {' O8 }  p9 U2 k' U( A3 V
看到这测量臂好像是赫格力斯& h+ i% I7 w/ a  `, T- q  Q7 N
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发表于 2013-2-3 17:58:22 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:12

  ^! N* Z2 t/ s# Q                               
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, o0 U4 y: M' n$ d7 w: t, o  x
还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，3 k- V* S2 n5 e
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

3 n( W4 x' z) _9 V你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊
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