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无心磨产品表面有轻微震纹

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发表于 2010-10-30 22:47:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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07年无锡南元产M1080B无心磨,平时工作时掉进过工件,因此可能导轮或砂轮吃过重力!:L
; t/ \9 C$ z+ L. p1 _     最近在连续磨产品时发现工件表面有横向的磨痕(磨痕的类型跟出口处角度变小的情况类似,不过程度轻),而且表面也不是正常的金属颜色,跟烧过似的。:@ 0 D9 V3 f; x( ~' R. O
      所以在磨成品时只能一个一个磨!!!很无奈。:'( , G, G  J  m* t0 V& T6 e, z( D
     为此,先后紧过砂轮轴,刮过导轮铜套,对两修整器也重新铲过,又换了新导轮!又将仿形板进行了倒角,磨轮平衡了二次,非常好。基本上能动的地方都动过了。现在打表测量:导轮表面抖动0.01mm,砂轮主轴表面0.03mm!修车的师傅说:这样的数值绝对没问题了!
; i% t4 |3 d2 B3 J# t     但是在连续磨时还是有暗纹,不过程度更轻一点。单个磨时还行。又回到了修之前的状态了。:Q
7 F1 T, y( W5 ^: {     请教各位版主及大师,尤其是“研磨者”,这到底是什么原因造成的??我没有积分可以奖励,对不起:$ ,但只要真能解决我问题的,我给你寄“阳澄湖大闸蟹”来抵行不?:D
* }% U5 t0 S% e/ ]! I( E     我的产品是长40mm,最大不超过80mm的空心圆柱体,加工余量是0.3mm,一般第一刀吃0.25mm,第二刀吃0.05mm到成品。砂轮用的是80粒棕刚玉的。在此以前一直好得不得了,就是最近一个月发了神经了。拜托各位了:handshake
 楼主| 发表于 2010-10-30 22:59:11 | 显示全部楼层
明天换块新托板打算再试一下,不知结果怎样,到时向大家来汇报
发表于 2010-10-31 00:13:21 | 显示全部楼层
振纹和刀片有一点关系4 D! f; C) |5 R6 L4 I  `
刀片尽量平一些.导轮倾斜角度不要太大
8 Y+ v1 m0 S; j: D  J: h$ ?/ w) q1 P
磨削区域少一点也没事
: M- B6 I$ b1 c( l" i3 B! _, @  S$ L# U
暗纹什么颜色?3 G5 R  l1 ^# v; f9 w6 U6 F4 _1 U
2 i4 g( O/ b* X! u: ?2 [
中心高稍微高一点可以减少磨削压力
发表于 2010-10-31 00:24:50 | 显示全部楼层
还有楼主
" ^& M4 ]" h4 R+ x, N9 e大闸蟹能寄吗+ L, M+ [' g, B
呵呵; p& J6 H4 x, I1 {" M
" f8 y, p& I  N* T# q
积分是论坛的规则
 楼主| 发表于 2010-10-31 09:43:50 | 显示全部楼层
回复 3# 研磨者 - u$ L% c/ ^% z

' v' N" l3 o& a7 v, P" i    工件表面有黄色瘢痕,像个大花脸。暗纹是明暗相间的,有抖纹。) l% c# }4 h4 u
- o! i: E  {$ z% I! [. u
    大闸蟹寄是可以的,就是成本有点高。下次我经过你家给你带点来。
1 T; u2 E& D$ H
( o" u- t" G4 G   不知大师方便留个电话给我吗?希望能直接请教,非常感谢。
# u4 U3 m; |/ M% M) g8 y8 \2 \8 j4 A/ h. N, [
   我的电话13815280858
发表于 2010-10-31 10:05:45 | 显示全部楼层
开个玩笑了7 z4 G0 P, F+ \5 {: v8 j& T
. M; z- u. L/ ]8 `) q, n* K
工件发黄是有烧伤的情况
7 d3 C( h# r) |+ S& [' C% o8 o' ]
- S7 _8 u1 I  n增大磨削液的流量,使冷却效果好一点
: P8 Z% t) ^, U9 K, P; R7 L
5 r+ G0 q0 P+ h  A9 B+ I有暗纹,你尽量把刀片表面磨的光滑些,磨刀片的时候 进刀不要过多,以免造成钨钢被烧伤
 楼主| 发表于 2010-10-31 14:01:03 | 显示全部楼层
今天换了新托板,还是不行。还有火花时大时小,不知道是什么原因?只要问题解决,大闸蟹一定奉上,决不食言
 楼主| 发表于 2010-10-31 17:58:27 | 显示全部楼层
得研磨者和郑州王先生的指点(当然到最后也是实在没招了),换了新砂轮,火花有了较大改善,工件表面趋于正常。待明天批量磨一下,如果正常了,说明问题解决了。在此先表示真切感谢!
 楼主| 发表于 2010-11-1 17:33:18 | 显示全部楼层
今天试车,刚开始磨着还行,大约磨了100只以后(有39.0和33.0的规格),换了规格36.0左右,粗磨以后打了砂轮,再行精磨又开始出磨痕了(今天一直用的旧托板磨的)。磨痕形状跟上次差不多,呈竹叶状,有的并排排列,有的纵向排列。晕了!请教各位,象这种磨痕可能影响的因素有哪些?谢谢
 楼主| 发表于 2010-11-1 17:39:00 | 显示全部楼层
另外入口和出口没法调整了,出口打开碰进口,出口稍合上一点马上就碰进口,更严重的是:磨过的工件重新推过也碰进口,实在没法只能抬着杠杆让工件进去后再磨,权当锻炼身体了。火花也不行,感觉好象是工件和导轮是点和线接触,没有在整个面上有火花,而是集中在一点有火花,请教了
 楼主| 发表于 2010-11-2 22:03:17 | 显示全部楼层
问题很难吗?别的大师回答一样也有螃蟹吃哟
 楼主| 发表于 2010-11-2 22:05:16 | 显示全部楼层
现在的火花时大时小,时有时无,搞得很火冒,单件磨还行,连续磨就不行了,机床振动还行,不算很厉害
发表于 2010-11-2 23:44:27 | 显示全部楼层
如果是点线接触的话,那就说明砂轮与导轮之间的角度没有摆正,注意让火花看起来在砂轮进口处【不要太窄】砂轮出口处火花看不到但要保证有修光刃,所以角度的摆发完全要靠手来感应,{我用的是无锡东润M1080B}
发表于 2010-11-3 08:53:39 | 显示全部楼层
砂轮的接触面有多长,是不是看砂轮表面有一处印痕深且窄,才有可能出现这种情况
发表于 2010-11-3 08:56:18 | 显示全部楼层
再看一下导轮传动有没问题
发表于 2010-11-3 08:57:22 | 显示全部楼层
应该还是你的机器问题,导轮传动系统有问题,想磨好,试着把砂轮修粗点,磨削量小点,磨削速度稍快点,磨削区域尽量在中间,可适当小点。
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