最新的化学去毛刺工艺

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喷丸去毛刺的加工设备分为吸入式喷丸器和压出式喷丸器两种，其主要装置是喷丸器。此外整个设备还有除尘，承载零件以及磨料循环装置等。

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吸入式喷丸器工作原理：压缩空气通入混合室，从喷嘴喷出后所产生负压，把储料斗中的磨料吸出，喷射零件表面，磨料不断的抛出，混合室总保持一定的负压，也就不断的吸入磨料，从而连续加工。

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压出式喷丸器：它不是利用混合室中的负压吸入磨料工作，而是靠高压力压缩空气直接把磨料压入磨料输送管道，从喷嘴抛到零件上。当打开压缩空气时，它就分两路分别进入到压力室和混合室中，压缩空气的高压力把储料斗的阀关闭，并打开压力室阀门，使磨料与进入混合室中的压缩空气混合，将具有高能量的磨料经管路从喷嘴喷出。显然压力室中的磨料耗尽，必须停止工作，待切断压缩空气气源，打开贮料斗阀，装入磨料，重新启动，再进行工作。所以只装一个压力室的喷丸器只能间隙地工作。改进的办法是，在一台喷丸设备中装置两个压力室，使轮换工作，实现连续加工。由此可知，单压力室结构虽然简单，维护也方便，但它的效率要比双压力室低。

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抛丸去毛刺，与喷丸去毛刺原理基本相似，都属于喷射加工，所用的磨料种类，形状和尺寸相同。但两者的不同点是，喷丸加工的动力源是压缩空气，而抛丸加工的动力源，则是利用一种机械装置，高速回转叶轮，即抛射轮，使磨料获高速度，抛射到要去毛刺的表面。由于获得高速的磨料，具有大的冲击动能，而使毛边或飞边破断，得到清除。

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抛丸去毛刺与喷丸去毛刺相比它的特点是：1.抛射速度较喷丸速度大，所以磨料所带的功能也较多，同时单位时间抛射磨料量也较多，所以加工效率比喷丸高。2.应用较广，功率消耗较低，不用手工操作，工人劳动强度改善。3.抛丸加工的粉尘易处理，去毛刺后，零件质量也较好。抛丸去毛刺的主要缺点是操作时机动灵活性较差。

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气动磨粒流去毛刺：又称微粒磨料喷射去毛刺，它与喷丸去毛刺有很多共同之处，都是利用压缩空气作为动力加速磨料，两者的加工质量和加工效率都取决于磨料种类，喷射压力和喷射量，喷嘴的结构和尺寸等，所不同的是，气动磨粒流所用的磨料粒度较小，常在50微米以下。此外，喷丸去毛刺技术，或利用压缩空气直接压出或利用负压吸出磨料原理，把磨料送出，喷射到零件上。气动磨粒流，则依靠振动装置，将磨料送到混合室后，并用压缩空气气流，进入喷嘴，喷射到零件表面上。

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气动磨粒流去毛刺的特点：1.所用磨料颗粒较小，并严格分类。使用时，要按加工要求，选择颗粒大小。磨料颗粒尺寸不能过大或过小，否则易堵塞喷嘴孔或降低喷射流动性。2.磨粒要保持干燥清洁，避免结块，堵塞喷嘴。磨料不能重复使用。3.适用精密小零件去毛刺和光整加工，加工质量好，生产效率高。它比手工去毛刺效率高5-10倍，但难以加工尺寸较大的零件或零件上存有较大的毛刺。4.操作方便，灵活。零件不需夹持，定位。这是由于气动磨粒流喷嘴装在一个笔杆式捏把里。喷嘴由碳化钨做成，捏把很小，加工零件很小，所以在操作柜中加工很方便。

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' f- [7 _: ~% D电解去毛刺加工过程中，电解液起着十分重要的作用。它在一定的温度，压力和外加电场的作用下，在阳极零件和阴极工具间流动，使阳极溶解的电化学反应得以顺利进行。为此，对电解液的基本要求是：
1.电导率高，粘性低，流动性好。
2.在电化学反应中，电解液的阴离子容易使阳极毛刺溶解，且不产生钝化膜。而阳离子在工具阴极上不产生沉淀物，使阴极工具形状，尺寸保持不变，保证加工精度。
  c0 G+ M  Q) f' K) }3.性能稳定，价格便宜，使用寿命长，操作安全，对设备和环境影响小。
; M! m4 K+ h9 d$ d6 D常用的电解液有三类：中性盐类，酸性和碱性电解液。在电解去毛刺加工过程中，最常用的是中性盐类电解液，有时也在中性电解液中加入酸性或碱性电解液，作为添加剂与中性盐组成复合电解液。

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电化学抛光去毛刺：电化学抛光去毛刺技术原理与电解去毛刺原理相同，也是利用在电解液中阳极溶解的电化学原理，但与电解去毛刺所用的电解液不同，温度，浓度，电流密度等工艺参数也有差别，电化学抛光去毛刺阳极表面产生的反应为：
0 y4 W" M; L2 k7 u& [, o9 l1.金属转化为离子并溶解。2.氧化膜的生成。3.气态氧析出。4.与此同时，在电解液中各种物质也将发生氧化。
在上述反应中，工件阳极表面上电流密度的分布是不均匀的，零件的毛刺，边棱等凸出部位的电流密度大，溶解较快。而零件上凹入和平整处的电流密度较小，溶解较慢。因此可以达到去毛刺和光整的目的。

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电化学抛光去毛刺方法的特点是：生产率高，尤其适合多孔金属零件（如滤网，印刷线路板等）；不产生二次毛刺；无内应力和变形现象；在严格控制工艺参数条件下，可以完成精密去毛刺加工。

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慢走丝加工后  也是用什么化学试剂洗洗就亮很多，是什么化学试剂呀？

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高温去毛刺的特点：1.加工质量好。用气体作为工件介质，使一般工具或加工介质无法触及部位的毛刺都能去除。2.生产效率高。高温去毛刺的一个工作循环时间为30S-60S，形状复杂的零件可使用夹具。3.通用性和适用性好。不受零件材质影响，尤其对于复杂的孔件零件，有很好的去除作用。4.生产成本低。虽然热能去毛刺设备昂贵，但仅一次性投资，它的加工成本，主要是燃气，氧气，水，电，压缩空气等消耗，零件单位成本低。

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高温去毛刺的局限性：高温去毛刺所需要的设备比较昂贵，多则上百万，少则几十万。另外爆燃过程中发生的高温，高压和冲击波对一些工件可能造成变形，甚至损坏。故对刚性差的零件，薄壁零件或者细而长的零件不太适宜。另外对不锈钢，耐热合金一类抗氧化能力强的合金也不适宜。

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8 f( x5 R5 D, Z/ j通常工件在进行高温去毛刺前，必须使表面清洗干净。如果清洗不净，表面上的油污，冷却液或其它污染物在去毛刺过程中形成的氧化物，会使工件表面变色。此外，在充气过程中，高速氧气流与油膜摩擦，易发生非正常爆燃，导致工件烧伤和设备损坏。清洗后的零件必须烘干，否则在反应过程中，水分吸热，降低烧蚀温度，影响毛刺烧除。