最新的化学去毛刺工艺

yjbycl

yjbycl@126.com期待中，谢谢！

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8 e5 ?2 j% A: S6 m化学去毛刺主要适合一些细小精密的零件，太大的零件不是很适合。另外任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变零件任何的物理性能和化学性能。但由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水具有非常好的稳定性和可复制性。

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目前很多人只要一听说化学去毛刺，都有点难接受，认为化学的东西很危险，担心对零件产生影响。其实不是这样的，CULLYGRAT化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变零件任何的物理性能和化学性能。

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化学去毛刺主要适合一些细小精密的零部件，太大的零件不太适合。另外适合一些内孔或交叉孔，或用传统工艺很难解决毛刺问题的零件。

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去毛刺的方式有很多种，每种去毛刺的方式各有优缺点，在选择去毛刺的时候，要根据自己产品本身的特点选择适合自己产品的去毛刺方式。选择的过程中要考虑到操作方便，效率较高，成本合适的去毛刺方式。

彼岸

目前适用的零件类型，材质，去除效果，清晰，成本有相关资料么？15838069146@126.com，有的话发一下或者回复一下吧！

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脉冲电化学去毛刺的原理主要是采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工件阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。
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脉冲电化学去毛刺的特点：1.由于加工所用的电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境。2、由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的中场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定理想的加工过程。3.由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

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影响脉冲电化学去毛刺加工效果的因素很多，如工具阴极的合理设计，脉冲电源的参数选择，电解液的成分、浓度，压力和流速，极间间隙，电流密度，加工时间，流畅特性等。

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脉冲电化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔，液压阀体内孔，活塞套以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的表面质量

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毛刺产生形成的原因：
1.剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范。
) H' @% q2 c, \3 @  F# j7 S0 c2.与工件材料、切削力量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关。
3.各类机加工所留下的不必要突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

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毛刺的大小类型定义不同。①大毛刺:即为肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察到的。

mn00

侧面1mm内孔通孔，上面1毫米内孔对穿，孔内产生毛刺可以去除么