最新的化学去毛刺工艺

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毛刺的清除：对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉，然后用砂纸进行精砂；对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺，然后用抛光轮抛光，但应注意造成零件的变形量，更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时，工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。

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磁力去毛刺机产品用途:
0 T2 u! H; ?3 ]- `. X1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层
4 l. _5 H7 P( f9 b- x3 B5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除

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磁力去毛刺机特点
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1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺。

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

* F# f8 T' @$ z4 M3：时间短。每次处理时间10分钟左右。
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$ x2 e7 |: k) p4 Y; e& M% ]0 U4： 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。
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. r* T% T  P* J- k4 i: }5： 机型大小齐全，八个规格容量，国内最大到最小可供选择。
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磁力研磨机使用过程中必须注意的事项：
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　　1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤磁力研磨机机器表面。
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　　2、使用后用抹布擦干净机器表面。
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　　3、不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
　　
+ |8 }8 N' W. I" b9 N7 I　　4、放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
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　　5、机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
　　
　　6、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
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　　7、在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。

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抛光的工艺历史是非常的悠久的，而且使用也是非常的广泛，但是传统的抛光的工艺的效率实在是非常低，不符合现在的工业的发展，所以磁力抛光机的出现就是一件非常必然的事情了。抛光机都是适合一些什么样的工艺，知道并了解了之后在选择的时候就会选择到适合的抛光机了。抛光机适合的工艺还是非常的广泛的，几乎涉及到各个行业，尤其是金属制造和精密仪器的制造方面都可以看到抛光机的身影。在很多的工艺上抛光都是必不可少的程序，除了可以使物体的表面看起来是非常的光滑和平整，符合人们的审美要求。
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最近很多人询问不锈钢的去毛刺问题，化学去毛刺对于不锈钢奥氏体的是不可以的，比如：SUS316，SUS304等，化学去毛刺对于不锈钢马氏体的是可以试下的，比如SUS420等是可以采用化学去毛刺的方法，如果不锈钢的零件比较小，可以试试磁力研磨等。

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最近也有很多人询问铝件去毛刺的情况，铝件去毛刺不建议采用化学的方法，可以试试铁丝刷，去毛刺刀，研磨，冷冻去毛刺等等。

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铜件是可以采用化学去毛刺的方式进行去毛刺进行处理的，尤其是一些黄铜件，处理效果非常的好，比如HPB59-1;65铜；C3604等等。

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化学去毛刺工艺适用于一些精密零件，比如汽车零部件，航天航空零件，轴承件，冲压件，油泵油嘴零件，电子配件等等。

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化学去毛刺主要是去除毛刺毛刺厚度在0.2MM以下的，是指毛刺的厚度，也就是毛刺与工件接触的部位，与毛刺的高度没有关系。毛刺越小，零件越复杂，越精密，越小，越适合采用化学的方法去除毛刺。

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很多人询问化学去毛刺液可以抛光吗？化学去毛刺的同时对一些材质的零件可以起到抛光效果，一般对于低碳钢的零件是可以的，比如：10号钢，20号钢等等，而对于高碳钢的零件抛光效果不好。

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化学去毛刺工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑预留余量，由此保证了加工精度。

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很多人一听到化学去毛刺都很担心环保问题，尤其是国家对环保的要求越来越高，不过不用过于担心，因为化学去毛刺药水本身属于环保产品，和很多人想象中的强酸强碱是完全不一样。

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毛刺的类型分为以下几种：
' a* `/ w$ y! f# O- c1.串珠状毛刺：呈柱状或水滴状，金属表面光亮，附着牢固。
: s3 D5 t9 T# e+ Z8 K. E: B! Z2.碎土状毛刺：呈细碎土状，毛刺附着，较容易去除。
3.碎玻璃状毛刺：呈碎玻璃状，边缘锋利。部分高强度附着，切割表面的下侧毛糙。
4.细齿状毛刺：呈细齿边缘锋利附着在切割面下侧。

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管材在截取需要的长度后，切口处总会有很多毛刺。去除方法是用钢丝毛刷,还有人工用钢锉，砂纸，磨头打磨等等，如果钢管的长度较短或者较细时，就可以采用华学去毛刺的工艺进行去毛刺了，而且效率较高。

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去毛刺机械手是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。