最新的化学去毛刺工艺

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热能去毛刺可去除零件内腔及孔交叉处的毛刺，由于燃气的可达性好，所以可去除工件上任何部位上的毛刺，特别适用于形状复杂的零件，如汽化器壳体，液压阀，燃油调节器壳体及其它液压件等。

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热能去毛刺不仅去毛刺能力强，而且加工质量好，钢件锐边倒圆0.05-1.25MM。铝件倒圆0.05MM-0.25MM，生产率高，适应性强，加工成本低。

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采用热能方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序中会去除，而对于铁金属件，则应注意清洗处理。

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电解去毛刺适用于半精密及精密零件，可以较理想地形成圆角及去除毛刺，但不能修光表面，设备费用较高，操作可全自动，目前国外有简易及复杂的电解去毛刺设备。

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由于在电解去毛刺设备上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺应限定在一定的形状及尺寸范围内，使用这种去毛刺方法时，零件必须是导电体。

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喷射加工去毛刺是一种古老的加工方法，已知有喷砂，喷丸及液体衍磨等，但最近已使用了新的喷射加工去毛刺法，例如加入磨料的高压喷射水加工法使用冰粒及干冰的低温喷射加工法。

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从光整技术和去毛刺技术的实际应用方面，我国还处于起步阶段，这与我国传统的工艺发展水平有关，在传统的概念中，往往认为零件的质量体现在强度，刚度，尺寸精度等方面，而不太重视零件的微观质量。

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随着工业的发展，市场竞争的激烈，产品的质量越来越成为企业关注的焦点，企业成功与否的关键。因此近几年光整加工技术和去毛刺技术愈来愈受到企业厂家的重视。

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光整加工技术已应用于各个行业，从去锈，除砂，去氧化皮发展到去毛刺，倒棱，加工圆角，研磨，改善表面粗糙度，提高表面强度，改善表面应力分布等方面。

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从行业上来看，近几年光整加工和去毛刺技术已广泛应用于轻工，五金，工具，电子，机械，印刷，纺织机械，汽车，发动机，仪器仪表，兵器，航空航天等行业的零件光整加工，特别对提高出口产品的内在质量和感观质量已成为必不可少的工艺环节。

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在机械，汽车，发动机行业上，对曲轴，凸轮轴等轴类零件，齿轮，阀体，阀套等零件均可采用旋流式光整加工设备进行光整加工，提高表面质量。去毛刺并使配合表面的应力分布均匀，提高零件的疲劳强度，延长设备寿命。

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在轻工行业，不锈钢刀，叉，勺，工艺品，眼镜框等产品的生产中，采用光整机械进行光饰处理，可大大提高劳动生产率，保证产品质量，减轻工人的劳动强度，采用先进的离心式光整设备，可使劳动生产率提高70倍以上。

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在五金行业上，工具行业，有大量的产品用于出口，而对于出口产品表面质量及感观质量的提高尤为重要，目前很多企业都是多品种，大批量生产，表面粗糙度要求很高，只有采用高产量的离心式大规格光整机方可满足要求。

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电子行业中的小零件，如精密轴，齿轮等零件，均需要采用光整加工作为最终工序，并代替原有的车，磨，锉等，降低生产费用，提高劳动生产率达百倍以上，而且大大改善表面粗糙度。

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在我国的各个行业，不论是液压件，五金件，纺织零件，汽车零件，轴承零件，航空航天件等，对于不同的零件，只要属于加工行业都可以采用光整加工工艺，光整加工技术发展也是非常广阔的。

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随着国内市场经济的不断深入发展，产品竞争日益激烈，提高产品质量的着眼点之一，无疑是想提高零件的质量，这对光整设备以及去毛刺技术都提出了更高的要求。