找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 忆剑月

求磨垫片的经验,我磨的时候总是变形

[复制链接]
发表于 2008-10-30 21:28:43 | 显示全部楼层

来看看

开粗时候要注意了呀 2 p" P1 x# E4 l* D% i, C1 H9 ~下刀不要太快呀( x* I- m# q6 j% L" H) X e$ | 放水 * }% M/ ~0 y0 V# Y) a, J2 ~" c( O& L在就是多翻面了呀
发表于 2008-11-1 00:18:29 | 显示全部楼层

接招哦~~

400#加工0.6也是很痛苦的—— ( V7 n% E' X0 f9 L* o2 X' ~基本来说很难加工到 + E3 P; v5 t0 x& @- |' T9 E; i我们一般0.8的话用肉眼已经完全看不到刀痕的啦 u4 ]/ c6 e1 x# }1 C4 Z 0.6的话就要放大检测啦……4 t+ c* {3 D1 n% q; n& Z; z& d 嘿嘿, ' Y8 m0 R. U" n. k8 v. F" {我们以前0.8以下的抛光都用800和1200去解决,* L0 o7 n, O6 i 相对会比较好点————
发表于 2008-11-13 10:33:36 | 显示全部楼层
一定要用水磨,SDC400#最后几刀进刀量要少,来回空走,且每次摇的速度要一样
发表于 2009-3-1 05:52:46 | 显示全部楼层
我磨钨钢的时磨到0.3厚的时候的没变形啊,我在那厂专业钨钢啊我一般不会前后跑砂轮还有就是单面进刀
发表于 2009-3-1 05:54:19 | 显示全部楼层
有没甩过冲头啊
发表于 2009-3-3 22:27:48 | 显示全部楼层
要多翻面,有酒精主好了
发表于 2009-3-27 09:55:31 | 显示全部楼层
钨钢不放水磨也受的了啊 很臭的有毒的
发表于 2009-4-6 05:37:24 | 显示全部楼层
还是我们厂磨WC的好粗精在一起
" C/ f5 S3 s+ z% b: N0 H  @7 w/ l" M做冲模的就这点好有的东西不要求粗糙度/ [, R: D+ O0 y3 h0 q
做到一条就好啦1 p# @9 `# H: J, {5 ^& J' m# e4 a0 P
我们这边磨都不加水的呀
9 l, D0 R" [: b9 V/ A4 j1MM的余量
( n( `) P, X. B* Q" ?. E% l. _0 i
' d, `5 b, ]) `0 j2 C一直用2200转左右! v# s' i6 V' h
不知道作WC的转速对精度影响大吗?
发表于 2009-4-7 10:08:12 | 显示全部楼层
磨钨钢不要用酒精的吧?
发表于 2009-4-7 10:21:06 | 显示全部楼层
开水磨,先用粗点的砂轮开粗留几条的余量再用细的砂轮精修,我们是用800#的,开粗时最好用冷冻机将水冷冻,做到充分冷却,保证工件不发生变形,精修时一定要开水,这时水不需冷却,以免无法保证工件精度,一般翻两三次面就能保证变形在0.002MM了
发表于 2009-5-1 02:55:23 | 显示全部楼层
其实磨薄片也有点微小实用的技巧的3 g8 \1 A" n* V: {* p8 w2 `
只是一下子不知从何讲起2 y5 ^+ X6 E- B7 x
一般人都比较难以领会明白
7 f* B2 `, h- v6 j; M还是翻最简单实用
3 c. u) H' L5 e2 N1 l. K. e3 N, A变作边思考去领会吧
发表于 2009-5-1 13:01:41 | 显示全部楼层
硬质合金不易变形的,但毛坯料有扭曲的话第一刀最好垫2层报纸磨,先去翘,以后还应多翻面,翻的次数可比磨钢少。
/ G: Q6 m% R$ i干磨和湿磨要取决于你用的是干式砂轮还是湿式砂轮。
发表于 2009-9-18 23:38:51 | 显示全部楼层
多翻面,如果弯了就用喷砂机把它喷回来呵呵我就这样弄的
发表于 2009-9-21 19:44:07 | 显示全部楼层
要多翻面,......
发表于 2009-9-21 20:23:10 | 显示全部楼层
学习学习,那么薄哦
发表于 2009-9-27 21:07:41 | 显示全部楼层
一定要用水磨
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-3-15 23:22 , Processed in 0.158820 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表