磨削喷油器最前端的油嘴的磨床

XCR5245

罗宾斯的我回复了怎么看不到了

罗宾斯

XCR5245 发表于 2011-11-8 21:12

* n& N* \* X: k- l: F2 t                               
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1、加大磨削力后，导致外圆与台阶处的过渡圆角R值超差。可能砂轮撞到工件了，时间的确缩短了，就是出来的 ...

检查一下滚轮，不知道R值是多少？修整一次加工几个工件？
5 {( q; D* ?0 t/ O# H1 O, u
3KG的砂轮形状保持性应该没有问题，如果实在没有办法，只能选择细一个粒度。

XCR5245

现在只加快进给速度了，修改程序里的参数。至于工件撞砂轮导致的过渡角超公差，只好多修砂轮了。

XCR5245

罗宾斯 发表于 2011-11-9 23:16

                               
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$ N5 f+ ^+ T. h6 ]检查一下滚轮，不知道R值是多少？修整一次加工几个工件？

& W" z! h' t" D9 D1 A. L4 D3KG的砂轮形状保持性应该没有问题，如果实在 ...

R角0.35-0.6mm
之前是45个修一次砂轮现在只能10个修一次了。
2 {- n# @' d) j1 I* ^1 f

罗宾斯

XCR5245 发表于 2011-11-11 21:13

( }0 c. G7 t- j( k  W                               
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7 o7 L$ A9 y, e7 c- nR角0.35-0.6mm
之前是45个修一次砂轮现在只能10个修一次了。

1 m# g: p* l/ \4 R( B滚轮的外形检查，即检查滚轮修整后加工的第1,2,3工件（如果修整一次只能加工10个)，检查这3个工件的R角变化。

% ~' }* e) t' T( c8 P. o1 z如果第一个工件R角偏小差，后面2,3 个工件的公差明细偏大，说明砂轮太软，不能保持形状；
1 o4 g  U) i. `, i) x$ ~, X4 Z
$ W. \6 X+ G. a如果第一个工件的R角偏大差，所明滚轮的寿命快到了；
, U9 n3 q; d# I3 E7 _
! t7 l/ P1 ^# v4 j" [7 d80目的砂轮磨料直径分布在0.212-0.180mm，加工R0.3角，相当半个圆弧上分布3到6个磨料颗粒，如果结合剂设计不合理（强度不够），会出现这样的情况，建议可以适用细一级（90-100号）粒度砂轮

XCR5245

罗宾斯 发表于 2011-11-12 09:30

  ~+ v2 E3 L- g% k3 s$ O                               
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- G! {" ^% g9 T3 e% C滚轮的外形检查，即检查滚轮修整后加工的第1,2,3工件（如果修整一次只能加工10个)，检查这3个工件的R角变 ...

忘了讲了，这台机床有两个休整工具的，一个是后置的金刚滚轮另一个是安装在头架处的金刚片（金刚片就像车床上的车刀一样，只是金刚片能够车削砂轮，使砂轮变成想要的形状），用金刚片休整后也只能做10个左右R角参数超差。
6 i4 d9 |# K' l   现在想减少休整次数，延长砂轮使用时间，还在调整中。
$ L- {" h  d& x0 ^

zjxc

我觉得问题有可能出在头架上
量仪的问题最好和马波斯沟通下

斯图特

当你砂轮还没磨到工件的时候，声控检测到的值已经超过你设置的值了，所以你把声控调小点。要是我没说清楚你留个电话

yybnh

是不是不干净啊。